彩鋼板印花生產線

概述
彩鋼板印花生產線，是把鋼帶卷材經過表面脫脂、磷化、鈍化處理后，以連續棍涂的方法在其表面涂敷多層有機涂料（如改性樹脂(SMP》、高耐候聚酯(HDP)、聚偏氟乙烯(PVDF)等涂料），再加上套印多種色澤的花紋，從而復合形成新型功能性板材的成套生產設備，生產線由開卷機、縫合機、張力機、儲料機、脫脂清洗機組、輪涂機、印花機、固化爐、剪切機、收卷機等設備組成。

設備特點

連續輥涂工藝，正反面兩涂兩烘，技術成熟，廣泛應用于金屬結構廠房、市政公共服務及民用建筑領域。

前處理采用連續堿循環噴淋、刷洗和多級循環水噴淋及新鮮水噴淋，增強清洗效果，潔凈帶鋼表面，保證涂層質量，增強板帶表面與油漆涂料的附著力。

采用化成處理液，配備化涂機，成膜涂敷均勻，保證了涂層的性能和質量。該工藝具有化成劑利用率高，化成膜附著力好等顯著特點。

涂層輥涂機配置壓力傳感器精確顯示涂輥壓力，可對涂層均勻性進行精確控制，通過矢量電機變頻調速，進行順向或逆向涂敷作業，可精確控制涂層厚度至1微米內，以適應各種產品的生產需求。

涂層固化烘干爐采用保溫效果好的多層迷宮式插板結構，具有多組熱風循環裝置、氣流組織管理、廢氣收集焚燒或裂解處理、自動控制溫度等功能，配置有催化焚燒與完善且精細的余熱回收利用裝置，達到國家環保排放標準，真正做到了節能降耗增效。

印花工藝采用三色套印技術，印花機采用數字式控制技術，使印花層厚度小于1微米，從而有效控制印花**與色澤。

控制系統采用矢量電機變頻調速、現場總線與光纖通訊，實時參量控制技術等計算機控制系統，人機界面好，可配套計算機統一管理軟件，進行排產、操作記錄、各數據曲線顯示等,設備運行**穩定。

引入智能生產與能源管理系統等理念，配置變頻風機等多重精細調節節能降耗生產控制技術裝備。

技術參數

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